帶您了解石化設(shè)備的操作界面

大連石化設(shè)備轉(zhuǎn)盤萃取塔屬于機(jī)械攪拌萃取塔，簡(jiǎn)稱為RDC，它由帶水平靜環(huán)擋板的垂直的圓筒構(gòu)成。靜環(huán)擋板為中心看孔的平板，靜環(huán)擋板將圓筒分成一系列萃取室，萃取室中心有轉(zhuǎn)盤，一系列轉(zhuǎn)盤平行地安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)盤和靜環(huán)的上部和下部分別是兩個(gè)澄清室。

石化設(shè)備新氫壓縮機(jī)的往復(fù)式壓縮機(jī)的每級(jí)壓縮比一般為2-3.5，根據(jù)氫氣氣源壓力及反應(yīng)系統(tǒng)壓力，一般采用2～3級(jí)壓縮。往復(fù)式壓縮機(jī)的多數(shù)部件為往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，氣流流動(dòng)有脈沖性，因此洛陽(yáng)加氫裝置的往復(fù)式壓縮機(jī)不能長(zhǎng)周期運(yùn)行，多設(shè)有備機(jī)。往復(fù)式壓縮機(jī)一般用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)剛性聯(lián)軸器連接，電動(dòng)機(jī)的功率較大、轉(zhuǎn)速較低，多采用同步電機(jī)?！　?/p>

石化設(shè)備的操作界面采用手動(dòng)觸摸方式。系統(tǒng)完整流程、控制點(diǎn)清晰直觀的顯示在觸摸屏上，操作方便。精餾控制系統(tǒng)主要包括了溫度控制，回流比控制器等，針對(duì)精餾過(guò)程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映。根據(jù)熱沖壓胎具重復(fù)利用率低的特點(diǎn)，在制作時(shí)盡可能采用邊角余料，以減少材料消耗。

石化設(shè)備廠家的鉚工班在球罐生產(chǎn)中主要負(fù)責(zé)配件的組對(duì)，所用材料復(fù)雜繁多，班組員工在球罐立柱上段U型口切割中采用計(jì)算機(jī)編程套料切割的方法，盡可能節(jié)省管材，同時(shí)用剩余材料制作立柱托板，實(shí)現(xiàn)了對(duì)材料的充分利用。加熱爐是石化設(shè)備加氫裝置的重要設(shè)備，加熱爐的使用應(yīng)引起重視。加熱爐各路流量應(yīng)保持均勻，并且不低于規(guī)定的值，防止?fàn)t管結(jié)焦;保持加熱爐各火嘴燃燒均勻，盡量使?fàn)t堂內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻;控制加熱爐各點(diǎn)溫度不超溫;保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好。

使用過(guò)的操作者知道生物質(zhì)油裝置主要包括沸騰床加氫脫氧裝置和固定床加氫裂化實(shí)驗(yàn)裝置，另外有木焦油預(yù)處理、燃料油精餾、氫氣增壓等輔助系統(tǒng)。該裝置具有反應(yīng)溫度采用串級(jí)控制，溫度恒定，控制精確，采用程序升降溫控制，升降溫速度、階段可靈活設(shè)定。