使用大連石化設(shè)備的好處

在大連石化設(shè)備維修過程中，維修人員沒有完全了解和研究保溫零件的結(jié)構(gòu)和安裝過程中的要求與規(guī)則，只是根據(jù)自身經(jīng)驗來完成相關(guān)工作，易出現(xiàn)因配件選擇不合理導(dǎo)致的安裝錯誤等，既影響了設(shè)備的運行狀態(tài)，也會加大設(shè)備和零件的磨損率。石化設(shè)備的正常運行和使用是確保采油工程進度以及采油工程質(zhì)量的重要前提。

保證石油機械設(shè)備的良好運行狀態(tài)是提高石油機械的利用率、延長其使用壽命的有效途徑，更是石油機械加工企業(yè)增強自身的競爭力與提高效益的重要工作內(nèi)容。由于原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化的趨勢不斷加劇，石化設(shè)備廠家的加氫裝置越來越受到人們的重視，目前煉油工業(yè)廣泛采用了加氫裂化、加氫脫硫、加氫處理或加氫精制等裝置。

除有些加氫裂化裝置采用循環(huán)氫加熱爐外，大部分裝置采用爐前混氫方式，反應(yīng)進料加熱爐爐管內(nèi)介質(zhì)為氫油混相。石化設(shè)備加熱爐所用的燃料油是高粘度的減壓渣油，應(yīng)選用蒸汽霧化燃油噴嘴。煉廠鉑重整和加氫裝置的加熱爐，一般使用本裝置自產(chǎn)的氫含量高的氣體作燃料。

這種燃料氣的火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，容易回火，不宜采用預(yù)混式或半預(yù)混式瓦斯燃燒器煉油廠面臨的一大挑戰(zhàn)是正確控制反應(yīng)器床層溫度，以實現(xiàn)目標產(chǎn)量，延長催化劑使用期限(減少焦化)并降低溫度偏差概率。 

為了更好地控制反應(yīng)器溫度，溫度指示裝置必須保持正常工作，而且控制閥要及時響應(yīng)控制器輸出的微小變化。如今的石化設(shè)備加氫處理催化劑活性更高，也更挑剔。 這類高性能催化劑要求溫度控制回路性能良好，以確保高質(zhì)量的加氫處理。